Se presenta un método para exfoliante escamas finas de materiales bidimensionales sensibles al aire y transportarlas con seguridad para análisis fuera de una guantera.
Se describen métodos para la producción y análisis de escamas grandes y delgadas de materiales bidimensionales sensibles al aire. Finas escamas de capas o cristales de van der Waals se producen mediante la exfoliación mecánica, en la que capas se pelan de un cristal a granel con cinta adhesiva. Este método produce escamas de alta calidad, pero a menudo son pequeños y puede ser difíciles de encontrar, especialmente para los materiales con las energías de hendidura relativamente alta como el fósforo negro. Calentando el sustrato y la cinta, se promueve la adherencia del material bidimensional al sustrato, y la producción de escama se puede aumentar hasta un factor de diez. Después de la exfoliación, es necesario que la imagen o de lo contrario analizar estas escamas pero algunos materiales bidimensionales son sensibles al oxígeno o agua y degradarán cuando expuesto a aire. Hemos diseñado y probado una celda de transferencia hermético para mantener temporalmente el ambiente inerte de una guantera que copos de aire-sensible pueden ser reflejadas y analizados con mínima degradación. El diseño compacto de la celda de transferencia es tal que el análisis óptico de los materiales sensibles se pueden realizar fuera de una guantera sin equipo especializado o modificaciones al equipo existente.
Varios materiales de capas que pueden exfoliated hasta una sola capa atómica han generado interés en una amplia gama de campos. Sin embargo, la investigación y aplicación de muchos de estos materiales es complicada por el hecho de que son inestables en el aire y rápidamente se oxida o hidratar cuando se expone. Por ejemplo; fósforo negro es un semiconductor con un boquete de la venda directa ajustable, alta movilidad y anisotropic características ópticas y eléctricas1,2,3,4,5 pero es inestable en aire y se deteriorará en menos de una hora6,7 debido a las interacciones con oxígeno8. CrI3 se ha demostrado recientemente que exhiben ferromagnetism bidimensional9,10,11 , sin embargo, cuando se expone al aire, se degrada casi instantáneamente a11.
Dispositivos de estas materias se pueden proteger del aire al trabajar en una guantera y encapsulado en un material químicamente inerte tal como nitruro de boro hexagonal12,13. Sin embargo, en el desarrollo de estos dispositivos, a menudo es necesario identificar y analizar las escamas antes de encapsulación. Este análisis requiere retirar la muestra del ambiente inerte de la guantera o poner el equipo de análisis en la guantera. Retirar la muestra, incluso por un corto tiempo, riesgos dañan por oxidación o hidratación, mientras colocar el equipo necesario dentro de una guantera puede ser costoso y engorroso. Para remediar esto, hemos diseñado una célula de transferencia hermético que encierra con seguridad una muestra, manteniéndolo en un ambiente inerte, por lo que se puede quitar de la guantera. Mientras que en la celda de transferencia, una muestra encuentra 0,3 mm por debajo de una ventana de vidrio para permitir la fácil identificación de escamas bajo el microscopio, así como el uso de técnicas de análisis óptico como fotoluminiscentes o Espectroscopía Raman.
Algunos materiales bidimensionales, además de ser sensible, de aire son también difíciles de exfolia en escamas finas con el método de exfoliación mecánica típica porque una energía relativamente alta de escote, relativamente débiles lazos en el plano o ambos. Otros métodos, tales como el CVD crecimiento14,15, líquido exfoliación16o17,de exfoliación mediada oro18 han sido desarrollados para producir capas delgadas pero puede resultar en menos prístinas escamas y trabajar sólo para ciertos materiales. Aunque ha sabido exfoliación de grafeno a temperaturas elevadas para producir escamas para por lo menos una década19, esta técnica ha sido cuantitativamente caracterizada recientemente para el grafeno y Bi2Sr2UACCA2 O copos dex 20. Aquí, demostramos que exfoliación caliente mejora el rendimiento de la exfoliación también para fósforo negro, un material que es muy difícil de exfoliar. Esta técnica, junto con una celda de transferencia hermético, facilita la exfoliación y el análisis de materiales sensibles, de dos dimensiones de aire.
Exfoliación caliente conserva la capacidad de exfoliación mecánica típica para producir escamas finas impecables evitando también muchas caídas de alternativas. Como típico exfoliación mecánica, esta técnica no se limita a un pequeño subconjunto de materiales. Exfoliación caliente puede aplicarse a cualquier material que puede ser exfoliado mediante exfoliación mecánica de temperatura ambiente mientras el material tolera calefacción a 120 ° C por 2 min en una atmósfera inerte. También observamos que se ha demostrado20 que el tiempo de calentamiento y la temperatura (por encima de 100 ° C) no hacen ninguna diferencia notable en la densidad de la escama. Junto con mayor contacto, tamaño promedio de la escama se puede mejorar aumentando la fuerza de adherencia entre el substrato y las escamas. Una manera de hacer esto sería tratando el sustrato con O2 de plasma pero esto también haría que las escamas de difícil o imposible recoger para el uso en dispositivos que requieran heteroestructura fabricación20.
La celda de transferencia puede ser construida de cualquier metal adecuado. Utilizamos aluminio porque es fácil trabajar a máquina pero cabe señalar que TCE (usado para quitar epoxy) es corrosivo al aluminio cuando inestabilizados, caliente o mezclado con agua. Acero inoxidable sería más duradero y menos reactivo con TCE. Sin embargo, no hemos visto efectos corrosivos usando este método a TA. Para la proyección de imagen y análisis con objetivos de gran apertura numérica, construcción de la celda de transferencia es tal que, cuando está cerrado, la parte inferior de la ventana de 0,8 mm sobre la parte superior de la base. Un sustrato espesor 0,5 mm y adhesivo espesor 0.1 mm, la muestra encuentra 0,3 mm por debajo de la parte superior de la celda de transferencia. Esta proximidad permite la proyección de imagen y análisis con alta magnificación y los objetivos de distancia de trabajo relativamente corto. Material exfoliado puede verse claramente en 5, 20, 50 aumentos para fácil identificación de escamas finas. A mayores aumentos, las aberraciones esféricas causadas por la ventana significativamente se degrada la calidad de imagen. Siempre que el sustrato de la muestra es inferior a 0,7 mm de espesor, hay no hay riesgo de apretar la célula. Cuando la tapa está atornillada, exceso de gas es expulsado a través de la ventilación en los hilos de rosca. Durante la construcción, la ubicación precisa de la ventilación no es importante, pero es importante que no esté obstruido por la muestra, grasa para vacío o cualquier otra cosa. La ventilación impide que la ventana gruesa de 0.1mm frágil rompiendo debido a una sobre-presión cuando la tapa está atornillada. La ventana sólo puede soportar cambios de presión de unos mbar.
La ventana de cubreobjetos usada para las células de transferencia se hace del vidrio de borosilicate pero para el análisis óptico en longitudes de onda que visibles a los materiales de la ventana del infrarrojo cercano, otros puede ser uso. Para la proyección de imagen mejor, se debe tener cuidado al instalar la ventana de cristal. Si no se asienta correctamente, la distancia entre la muestra y la ventana podría ser mayor de lo esperado. Especialmente para pequeños objetivos de distancia de trabajo, esto podría causar el objetivo de impactar y romper la ventana. También, algunos epóxidos se curan más rápidamente en temperaturas más altas, pero debido a los metales y el vidrio tienen coeficientes de dilatación térmica diferentes, la viuda se deforme después de enfriarse a temperatura ambiente. El epóxico debe curarse a la misma temperatura a la que se utilizará (es decir, si la célula se utiliza a temperatura ambiente), el epoxi también debe ser curado a temperatura ambiente.
The authors have nothing to disclose.
Este trabajo fue apoyado por el número de premio NSF DMR-1610126.
Ablestik 286 epoxy | Loctite | 256 6 OZ TUBE KIT | air-tight epoxy |
Acetone | EDM Millipore Corporation | 67-64-1 | |
Circular coverglass, 24 mm dia, 0 thickness | Agar Scientific | AGL46R22-0 | window glass |
Dicing tape | Ultron systems | 1009R | exfoliation tape |
High-Vacuum grease | Dow Corning | 1597418 | O-ring grease |
Isopropanol | VWR Chemicals | BDH20880.400 | |
Silicon wafer, 300 nm oxide | University Wafer | E0851.01 | flake substrate |
Silicon wafer, 90 nm oxide | Nova Electronic Materials | HS39626-OX | flake substrate |