Çoğaltma Tekniği açın Hücre Alüminyum Köpüklerin Üretimi ve Porosity'sinden Üzerindeki Etki için Protokolleri Döküm

Geniş örneğin Banhart ¹ gibi yorum makaleleri değişen belirtilen işin büyük organı tarafından gösterildiği gibi metal köpükler son yıllarda ilgi ve araştırma çabası büyük miktarda çekmiştir, Conde ark. ² ya da daha yakın Goodall ve Mortensen ^3. Materyalin üretimi için kullanılan yöntemler arasında, çoğaltma işlemi kendi deneysel basitlik ve sunulabilir nihai köpük yapısı üzerinde kontrol derecesi ile ayırt edilir. Bu da gaz kabarcıkları tarafından üretilmez literatürde bu tür malzemeler, bir sıvı içinde, genellikle köpükler olarak tarif edilen (ve burada) olmasına rağmen, daha uygun bir şekilde, gözenekli metal veya mikro-metal olarak adlandırılır unutulmamalıdır.

çoğaltma işleminin ilk rapor 1960'lı yılların ⁴ oldu, ve o Ecole Polytec de Mortensen araştırma grubu tarafından önemli gelişmeler, o zamandan beri farklı aşamalarında daha geliştirilmiştirİsviçre hnique Fédérale de Lausanne.

işlem ^{2, 5.} preform soğutma çözücü yapışması ya da piroliz yoluyla temizlenebilir sonra oksidasyonuna neden olur, son malzemenin gözenekliliğin şeklini tanımlayan parçacıkların bir ön kalıbın etrafında metal döküm dayanır. Bu tekniğin bir yaygın kullanımı, ^{alüminyum, 5-10} ya da alüminyum alaşımı köpükler ^11-14 üretilmesi için bir boşluk tutucu olarak NaCl kullanmaktadır. NaCI gibi toksik olmayan, kolayca erişilebilir olduğu ve su içinde çözülerek bir köpük çıkarılabilir gibi çeşitli avantajlara sahiptir. 801 ° C'lik bir erime noktasına sahip olarak, bu değer, en çok alüminyumdan daha düşük bir erime noktasına sahip metaller kullanılabilir, ancak örnekler, aynı zamanda, bir karışımını nemlendirerek, örneğin dökme metal gözlük gibi malzemelerle kullanım ana kadar Sıvı paladyum-tabanlı toplu metalik cam alaşım ve NaCl ¹⁵ granülleri. Yüksek erime noktalı malzemeleri ile NaCI Değişiklik ayrıca p olanakyüksek erime noktası metallerden ¹⁶ köpüklerin roduction. Bu, diğer suda çözünür malzemeler ya da kumun farklı türleri de dahil olmak üzere çözülmeyen olanları kapsayabilir. Bu formda işlem çok kum, yüksek basınçlı su jetleri ^{17, 18} ya da farklı yıkama ¹⁹ biçimleri ya da ²⁰ gerekmektedir ajite çıkarmak için geleneksel kum döküm gibi olur.

Esas teşkil eden işlem NaCI taneleri alınması ve bir kalıp içinde yerleştirilerek ²¹ ilerler ^{4, 22, 23.} temel yöntemi, bir köpük davranışı araştırmalar geniş bir alüminyum ve alüminyum alaşımı köpükler ^24-26 yapmak için kullanılmıştır. Ek adımlar daha yoğunluğunu kontrol etmek ve gözenek birleştiricisi artırmak için getirilmiştir; Bu ön-yoğunlaşmasını içerir. Ön formun yoğunlaştırmak için, sinterleme ²⁷ istihdam ^{edilmiştir, 28} ve sinterleme davranışı ile, ¹³ yana farklı deneylerde kullanılmıştırNaCl Goodall ve ark. ²⁹ tarafından açıklanan sıcaklık, granül büyüklüğüne ve yoğunluğuna göre. Bu amaç için kullanılan diğer bir yöntem (CIP) ^{5, 30} soğuk izostatik presleme olduğu; Bu karşılaştırılabilir yoğunluk ve daha büyük bir profili elde edilebilir hızlı bir tekniktir. Prosedür, aynı zamanda, metal tozu ve NaCl taneleri ile katı halde gerçekleştirilebilir, ve bazen Sinterleme ve çözünme işlemi ³¹ olarak adlandırılır.

Tarihi ve diğer teknikler ile karşılaştırmak için çoğaltma tekniği kullanılarak tam bir inceleme Goodall ve Mortensen ^3'te verilmiştir.

Bu çalışmada biz detay ekipman rapor ve çoğaltma yöntemiyle metal köpüklerin işlenmesi için kullanılan, ve olan deneysel protokoller bir araştırma laboratuvarı ortamında uygulanması nispeten kolaydır. Farklı yetenekleri diğer araştırma g var It, ekipman diğer sürümleri kabul etmek önemlidirgrupların aldığı, ve burada sunulan ekipman malzeme işlemek için uygun iken, sadece sürümü veya çalışmak için yapılabilir protokol olmadığını. Her durumda, herhangi bir yöntemle bir anlayışa deneysel başarı için esastır.

kullanılan hassas protokoller aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmıştır. Protokol varyasyonları (A, B, C ve D) esas olarak üretilen köpüklerin yoğunluğunu değiştirmek amacıyla, aralarında küçük değişiklikler vardır. gözenekli dökme numune ağırlığı, bunların miktarı ve alüminyum yoğunluk ölçümlerinden hesaplanmıştır (2.7 g / ^cm3). Çoğaltma alüminyum köpük üretimi için tarif edilen yöntemler geliştirmek girişimlerde yöntemi mümkün uygulanması kolay olduğu şekilde, mümkün olan en küçük ölçüde gelişmiş teçhizat miktarını azaltmak için yapılmıştır. Farklı aşamalarında kullanılabilen diğer varyasyonlar, daha sonra ele alınmıştır.