오토클레이브에서 식물성 음식물 쓰레기의 수열 탄화 프로토콜이 제시되고, 휘발성 유기 물질을 탈지하는 연속 유동 반응기에서 275 °C에서 후속 건식 열 처리가 제공됩니다. 목표는 토양 수정 제품 또는 기판 성분으로 적합한 탄소 물질을 생산하는 것입니다.
2단계 절차는 이탄과 유사한 조성 및 성질을 가진 탄소 물질의 합성에 대해 설명된다. 생산된 하이드로차르는 식물 재배 억제 물질을 제거하여 농업 응용 분야에 적합하게 만들어집니다. 과일 껍질, 커피 찌꺼기, 먹을 수 없는 식물성 부품 또는 습식 리그노셀룰로오스 물질과 같은 습식 가정용 폐기물은 일반적으로 215°C 및 21bar의 오토클레이브, 즉 탄화 수열에 의해 물이 있는 상태로 처리됩니다. 이 모든 남은 것은 최대 90 중량 %(wt%)의 상당한 수분 함량을 갖는다. 물을 추가하면 견과류 나 정원 가지 치기 및 퇴비화 폴리머와 같은 건조 한 재료, 즉 남은 것을 수집하기위한 비닐 봉지로 절차를 확장합니다.
일반적으로 하이드로차(hydrochar)라고 불리는 탄소 물질은 토양에 첨가될 때 식물 성장에 부정적인 영향을 미칩니다. 이 효과 흡착 된 식물 독성 화합물에 의해 발생 하는 가정. 275 °C에서 불활성 분위기 (산소의 부재)에서 간단한 후 처리는 이러한 물질을 제거합니다. 따라서, 원시 하이드로차르는 수직 관형 석영 반응기의 유리 프릿 상에 배치된다. 질소 가스 흐름은 하향 흐름 방향으로 적용됩니다. 튜브는 최대 1 시간 동안 가열 맨틀을 통해 원하는 온도로 가열됩니다.
열 처리의 성공은 공기 에서 수행되는 열중력측정법(TG)에 의해 쉽게 정량화됩니다. 체중 감소는 휘발성 함량이 탈지되기 때문에 275 °C의 온도에 도달 할 때 결정됩니다. 그 양은 처리되지 않은 하이드로 차르에 비해 최종 물질에서 감소된다.
2단계 처리는 수거용 퇴비봉투를 포함한 가정용 남은 쓰레기를 식물 성장 촉진제 역할을 할 수 있는 탄소 소재로 전환하고 동시에 기후 변화 완화를 위한 탄소 싱크대역할을 합니다.
탄화 수열(HTC)은 습식, 리그노셀룰로오스 자원의 폐기물 관리를 위한 새로운 기술입니다. 이 기술은 안토니에티와 티티리치에 의해 재발견되고 소나무 바늘, 소나무 콘, 참나무 잎과 오렌지 껍질1에적용되었다. 이에 의해, 바이오매스는 하이드로차로 전환되고, 탄화2,3 또는 토탄4,5와유사한 탄산고체로 전환된다. 그 이후, 많은 잔류 공급원료는 농공업폐기물 6,7,8,도시고형폐기물(OFMSW)9,또는 제지밀 슬러지10의유기분획과 같은 처리되어 있다. 이 기술은 또한 열분해 및 가스화(11)를위한 바이오매스 전처리로 도 사용된다. 또한, 이 절차는 당이나 셀룰로오스와 같은 동종 재생 자원으로부터 현대 나노 기술 물질을 제공한다. 이러한 첨단 재료는 충전식 배터리, 연료 전지 또는 슈퍼 커패시터, 가스 저장, 센서 또는 약물 전달을 위한 전극으로서 미래의 응용분야에 잠재력을 가지고있다 12,13.
하이드로차르는 탄소 물질이며, 특히 가변(계절적 또는 지역적) 조성을 가진 저값, 이질적인 자원에서 생산될 때 재생 가능한 고체 연료로 사용될 수 있다. 그러나, 하이드로차 생산과 토양에 대한 적용은 즉각적인 연소 대신 기후 변화 완화에 3배의 기여를 할 것입니다. 첫째, HTC를 폐기물 관리 기술로 선택하면 퇴비화 또는 통제되지 않은 분해 시 강력한 온실 가스 메탄의 배출을 방지할 수있습니다 14,15. 둘째, 짧은 시간 후에 하이드로차의 연소를 피하고 이를 토양에 적용하고, 대기로부터 이산화탄소를 더 긴 시간 동안 제거하며, 즉, 실제 탄소 포집 및 저장(CCS)16,17로구성된다. 셋째, 일반적으로, 숯화 개정 토양은 더 비옥한 토양(흑색 토양)과 식물의 성장이 증가한다. 18세 , 19 이것은 자원을 보존하는 것 외에도 생산과 관련된 비료 사용및 이산화탄소 배출을 줄입니다. 또한, 추가 식물 성장은 대기에서 더 많은 이산화탄소를 제거합니다.
토양에 하이드로 차르를 적용하기위한 많은 명백한 인수가 있다는 것은 분명하지만, 재료는 불편함을 수반합니다 : 원시 하이드로 차르는 열분해에 의해 생성되는 바이오 차르와 정확히 동일하게 행동하지 않습니다. 하이드로차르는 식물의 성장을 명확하게 증가시키지 않거나 더 악화시키지 않으며, 자주20,21,22의다소 부정적인 영향을 일으킨다. 따라서, 농민은 그것을 적용 하는 것이 좋습니다 되지 않습니다., 그리고 그것에 대 한 돈을 지불 하는 더 적은. 다행히도 이러한 단점을 완화하거나 제거할 수 있습니다. 가장 쉬운 방법은 단순히 두 번째 재배 주기(22)를기다리는 것입니다. 또한 세척20,21,22,23 또는 공동 퇴비화24는 이를 위한 성공적인 치료법이다. 그러나 이러한 모든 절차에는 시간이 필요하거나 추가 관리가 필요한 수성 스트림을 생성합니다.
최근에는 원시 하이드로차(25)가 연열 후 처리될 수 있는 것으로 나타났다. 이 절차의 목적은 단순히 원치 않는 휘발성 및 유해 물질을 desorb하는 것입니다. 주로 유기물의 농축 된 흐름은 그 면에서 열적으로 평가 될 수 있습니다. 따라서 HTC 플랜트의 에너지 균형이 개선되고 측면 스트림의 환경 적 위험이 방지됩니다. 발아 시험은 275 °C 이상 온도에서 수행 될 때 치료가 성공적임을 보여줍니다.
본 프로토콜(도 1참조)은 반응 결과의 평가를 위한 2개의 반응 단계 및 1개의 간단한 분석 방법을 포함한다. 첫 번째 단계에서 바이오매스는 215 °C에서 21bar 압력에서 오토클레이브에서 원시 하이드로차로 변환됩니다. 여기서, 가정용 남은 것은 시작 재료로 사용됩니다. 여기에는 과일 껍질, 과일 돌, 먹을 수없는 야채 부품, 커피 찌꺼기, 주방 용지, 퇴비 비닐 봉지 등과 같은 모든 종류의 야채 재료가 포함됩니다. 탄산 물질은 여과에 의해 수집되고 건조된다. 제2 단계의 경우, 하향 유동 방향으로 가스 흐름을 인가하는 수직 관형 반응기의 유리 프릿에 배치된다. 튜브는 1시간 동안 275°C로 가열된다. 생성된 고체는 공기 중의 열중력측정(TG)에 의해 분석됩니다. 275°C까지의 물질 손실은 처리되지 않은 하이드로차로 관찰된 손실과 비교하여 정량화된다. 탄소 물질은 원소 분석(C, H, N 및 S), 회분 함량 및 회분 조성물(주로 Ca, Al, Si 및 P)을 특징으로 할 수 있다.
탄화 수소화는 매우 탄력적인 방법이며 항상 탄산 제품, 즉 하이드로차(hydrochar)를 제공합니다. 그러나, 하이드로차의 수율 및 성질은 반응 조건 또는 반응 조절뿐만 아니라 오히려 바이오매스의 이질성 및 변이로 인해 달라질 수 있다. 예를 들어, 리그닌 함량이 높거나 우디 물질이 있는 리그노셀룰로오스 바이오매스의 경우 질량 수율 및 C 함량이 더 높을 수 있습니다.
더 높은 탄화도(원소 분석에 의해 정량화)가 요구되는 경우, 하이드로차르는 탄화 반응에 다시 제출될 수 있다. 대안적으로, 향후 반응 반응 시간이 길어지거나 반응 온도가 증가 될 수 있습니다 (주의, 자율 수압은 온도에 따라 기하 급수적으로 증가).
열 처리의 결과는 또한 원료의 조성에 달려 있습니다. 예를 들어, 바이오매스가 식물성 기름과 같은 다른 유기 성분을 수반하는 경우, 열 처리는 이러한 휘발성 화합물을 고체및 질량 손실로부터 분리시킬 것입니다.
본 프로토콜에서, 두 단계는 배치 모드에서 수행된다. 산업 응용을 위해 전체 생산 공정은 연속 모드에서 수행되어야합니다. 탄화수화는 이미 연속공정(26,27)으로수행되고 있으나, 열처리는 여전히 더 발전되어야 한다. 마지막 목표는 OFMSW를 토탄 특성이 있는 탄산 물질로 변환하여 토탄(화석 재료로 간주)을 고용하는 것이 환경에 대한 명확한 이점을 가진 농업 및 원예의 증가를, 그리고 기후 변화에 기여하는 것입니다. 완화를 변경합니다.
The authors have nothing to disclose.
저자는 기후- KIC 프로그램의 CharM 및 AdvCharM에 따라 유럽 위원회와 RTC-2017-6087-5의 “Investigación에서 과학, 혁신 및 대학의 스페인 정부에서받은 재정 지원에 감사드립니다, 데사롤로 e 이노베이션 오리엔타다 로스 레토스 데 라 소시에다드” 프로그램 및 세베로 오초아 프로그램(SEV-2016-0683).
Autoclave with a vessel volume of 100 to 500 mL | |||
Continuous flow tubular calcination reactor with glass frit | Cuartz tube: 37 cm long, 20 mm outer diameter, glass frit (3 mm thickness) at 22 cm from the top of the tube | ||
Vacuum filtration system | Buchner funnel, filter paper, filter flask | ||
Oven for drying samples at 100 °C | |||
Thermogravimetric analyzer | E.g. Netzsch STA 449F3 Jupiter with Netzsch STA 449F3 software and Netzsch ASC Manager software for autosampler control | ||
Any king of vegetable biomass (for examples see tables 1 and 2) including: | |||
Compostable plastic bags from BASF | |||
Plastic bags for collection of the organic fraction in households, provided by local waste managers | |||
Compostable coffee capsules ecovio (BASF) |