织物水分统一控制研究空气冲击参数对织物干燥特性的影响

浸其中干燥是一种非常有效的干燥方法，具有高热能、质传递系数和短干燥时间。它因应用众多而备受关注，包括化工、食品1、纺织、印染2、造纸3、4等。现在，浸其中干燥被广泛用于增强其运输特性，特别是在加热过程中对纺织品的^干燥。

织物被喷嘴阵列冲击干燥，用于热设置。喷嘴布局影响干燥温度的均匀性，对织物性能、干燥效率、织物表面有直接影响。因此，有必要了解纺织表面的温度分布，以设计更好的喷嘴阵列。目前，该领域的研究很少，但迄今为止对织物干燥过程的热和水分传递性能的研究还很多。一些研究主要集中在纺织品在指定热源下的自然蒸发，其中冲击干燥过程没有参与这些研究6，7。一些侧重于热风干燥纺织品的热和水分传递，但纺织品的水分和温度在这些研究中假设是均匀的，在这些研究中8，9，10，11。此外，其中一些研究试图获得温度分布变化，随着时间的推移，研究纺织品在冲击干燥下的热量和水分转移。

Etemoglu等人2开发了一种实验装置，用于获取织物时间和总干燥时间的温度变化，但这一设置仅限于单点温度测量。在这类研究中，织物中最初的水分含量分布也被忽视。Wang^{等人打算通过在}纺织表面不同点粘贴热电偶来获取织物的温度分布，但用它们的方法无法准确获得表面温度分布。在均匀湿度分布的织物上，在空气冲击区获得温度分布对于工业印染生产非常重要，它将为物体的分配和排列策略提供更好的指导用多^喷嘴13干燥。以下过程提供了在冲击干燥过程中研究织物的热量和水分传递的详细信息。初始水分含量控制良好，可以均匀分布，而织物每个点的表面温度是通过实验设置获得的。

实验装置由热风机单元、红外热成像装置、均匀垫片系统等辅助装置组成。热风机单元根据实验要求，以指定的温度和速度向可调节的方向提供热空气。红外热成像仪记录每个冲击干燥过程的温度历史记录;因此，使用支持的后处理工具可以提取所录制视频的每个像素点的温度。均匀的垫片系统控制织物每个点的水分含量的均匀分布。最后，用织物水分均匀控制方法研究了空气冲击参数对织物干燥特性的影响。该过程可以按照下面描述的标准协议以可重复的方式进行。