设计和超轻重量的制作，可调节的多电极电生理记录小鼠探头

1，设计意图通过电子鼠脑图谱的矢状切面滚动标识选择（外侧膝状体（LGN，视觉丘脑））的大脑区域。 在/ P的坐标（-2.3 – -2.7毫米）时，LGN是最宽的。使用此区域来设计驱动器底部（底部件）。 注：共有8独立地可动电极可用于靶向LGN（4-6电极将使它的LGN，2-4电极被加到偏移注入误差， 图1A）。 在SolidWorks中，在前面的平面绘制设计体（ 图1B）的草图。单击草图，然后用直线和曲线相结合，绘制草图，其中将包括等高线的驱动器底座，把手和聚酰胺半槽，如图所示。确保该轮廓不包含任何开口间隙。然后点击退出草图。 接下来，选择正面和右侧面，然后单击“克雷亚TE轴“。然后，通过转动突出蓝色草图轮廓（ 图1B）360°创建的三维设计的人体模型。在功能菜单中，单击“旋转凸台/基体”。选择中线为旋转轴。在参数部分，下方向1单击失明，在选择角度360.00度。在所选择的轮廓部分，确保蓝色高亮轮廓是选择之一。 通过旋转红色创建一个聚酰亚胺半插槽突出轮廓13°（ 图1C，左上图）。步骤是相同的​​，以1.4以上除角规格创建一个驱动器处理由旋转的绿色轮廓15°（ 图1C，右上图）。 创建使用循环模式功能（ 图1C，左下）第二个驱动器手柄。在功能菜单中，单击“循环模式”。在参数中，选择中线为革命轴。选择180.00度的角度，和2作为实例的数量。保证第一柄下选择“功能，以模式”。 创建16聚酰亚胺使用循环模式功能（ 图1C，左下）半插槽。执行类似的动作，以1.7的，但选择的第一个聚酰亚胺半槽作为“功能，模式”。的夹角为22.5°和实例的数量是16（注意：这仅仅是360°通过的次数除以要图案的特征） 建立在其上绘制的聚酰亚胺插座一个新的平面。通过点击主菜单上的“插入”实现这一目标。单击“参考几何体”，选择聚酰亚胺半槽两侧，然后单击“创建新平面”; （ 图1D，上图） 创建微硬盘插座（螺丝孔，聚酰亚胺孔和抗扭矩轨（ 图1D，下图）。通过创建实现这一草图，它包括在1.9中创建的新飞机所有这些功能。注意，对于抗扭矩导轨，在聚酰胺外层狭缝的两侧之间限定的中心线。然后，通过创建两个圆在垂直于中心线，其中心是1半径分开，然后修整中间轮廓绘制的抗扭矩导轨。 在功能菜单中，单击“拉伸凸台/基”创建反扭矩轨道，并选择10毫米走上坡路和2mm向下去盲目拉伸。对于螺纹孔和聚酰亚胺孔，点击“拉伸剪切”，然后选择盲目6毫米，和几个MMS走上坡路为（ 图1E，左）。 图案的微型驱动器容器16倍，使用该中心作为旋转（22.5°，16个实例，间距相等）的轴线（ 图1E，右） 在手柄的上方，画3毫米x 3毫米中开始驱动器手柄的中央尖，面向中部的一个红双喜。挤出这个2毫米以上使用“拉伸老板”的功能。绘制直径为1mm圈的位置，其中欧洲投资银行螺丝将继续下去。随后，让1.5毫米“拉伸切除”，使一个洞。然后，图案采用圆形图案的功能（文本叠加：180°，2个实例，间距相等，围绕中心轴线）的两倍框和孔。 使用图1F的尺寸（单位：毫米）画一个顶件草图。使用“拉伸凸台/基”，以它的3D模型。 注意：在这些步骤中的驱动器设计完成。的物理驱动体通过立体平版印刷的过程中创建。有许多公司提供基于STL文件立体印刷。我们建议，所用硬质塑料打印（如Accura®分55），具有至少为0.1毫米的最小解析服务。 2，准备工作超空间引擎组件奠定了一个小（：'/ 0116'内径/外径0.0071';墙：0.00225）一块在一个平面上双面胶带，切为31g聚酰亚胺管所需的数量约8厘米（ 图2A – 2B） 。 铺陈导引管的​​第一层上的双面胶带，小心地放置导管尽可能接近彼此在磁带上。轻拍过的聚酰亚胺层有少量的薄，氰基丙烯酸酯胶水。 （ 图2C） 迅速奠定了聚酰亚胺的第二层（ 图2D）。 创建使用＆G套管光纤预留位置。确保这是使用前的集会（ 图2E）被纳入聚四氟乙烯基润滑剂润滑。 适用一行环氧树脂4-5毫米长垂直于聚酰亚胺包（ 图2F）。一旦环氧树脂硬化（2-3小时），从底层和稀土元素除去胶带丙氧基的另一面。后的环氧树脂再次硬化，在＆G插管可以被删除，用剃刀刀片（ 图2G），得到两种聚酰亚胺矩阵，其中每一个可被用于一个超空间（ 图2H）的构建体切在中间。 打印出来的透明纸上锥模板和削减重型铝箔（ 图3A – 3C）对应的表。 涂上一层环氧树脂，以铝箔和快速应用透明纸。用重物或木销钉，理顺环氧树脂，使其均匀地分布（ 图3D）。 切出圆锥形的模板，并夹在一起用鳄鱼夹。最后，使用环氧树脂的另一民建联永久固定件（ 图3E）。 该微型硬盘的3总装连接欧洲投资银行向驱动体，并重新插入，通过聚酰亚胺导管矩阵＆G套管。配合使用的EIB的光纤孔，以确保引导管是垂直于EIB驱动体的聚酰亚胺基体和环氧树脂基体与驱动体小心，以确保没有环氧树脂流入导向管或进驱动体（ 图4A – 4C）。 在聚酰亚胺基体的每个导​​向管映射到驱动器主体的内壁上的相应的支架上。滑动的33克的聚酰亚胺小环在每个导管，进入支架和涂抹少量的氰基丙烯酸酯胶贴上每个导管。 （ 图4D – 4E）最后，环氧整个装置的驱动体的内壁和切聚酰亚胺，使它们伸出的正上方的内唇缘（ 图4F – 4G）。 通过将自定义B中的一个构建微硬盘组装通过顶片后跟5毫米弹簧中的一个的中心孔uilt螺钉。滑动顶部件在轨道中的一个的外孔，缓缓地将螺丝。驱动器的螺钉，直到弹簧达到它的最小压缩长度。 （ 图4H – 4I）重复此过程，每个轨道/ Microdrive微型硬盘（ 图4J）。 打开驱动器阵列倒过来，把导管矩阵的图片。此图像将被用于映射对应于各微驱动器（ 图4K）的导向管的位置。 插入的聚酰亚胺管（0.005“），在每个导向管从驱动器基座的底部。让运营商管从完全降下微硬盘，并记录在照片上相应的微驱动器的身份顶端一直延伸1-2毫米。 （ 图4L – 4M） 环氧聚酰亚胺管的微硬盘支持，注意不要勒吨环氧树脂通过微硬盘上的弹簧或螺丝（ – 4Q图4N，4P）运行。 全面降低所有的微型硬盘。切断所有的聚酰亚胺管关闭冲洗在聚酰亚胺基体（ 图40）的底部。 安装电接口板使用两个＃00-90点¯x3月16日'螺丝钉（ 图4R）驱动器基地。 注意：此时驱动器阵列已准备好装有stereotrodes或四极管。关于四极结构和加载的详细信息，请参阅10。打印驱动基地和微型硬盘被设计在SolidWorks 2011 3D CAD软件：下载链接SolidWorks文件。 装载后，反转驱动和小心降低屏蔽锥体过驱动，使得只有底部片伸出。由epoxying锥到驱动体粘贴遮蔽锥体。 经过锥体连接，脱衣小长不锈钢丝（.008“'裸，0.011'涂层）和引脚，以欧洲投资银行。划伤用针的锥体内，铝部分和使用银粉漆钢丝研磨成锥形。一旦银粉漆干燥后，加强与环氧树脂的民建联。或者，该钢丝可以被直接附着在锥体与导电环氧树脂的DAB（MG化学品，萨里，加拿大）。