Vi illustriamo diverse metodologie per produrre superidrofobi superfici metalliche e per esplorare le proprietà di resistenza e anti-icing.
Diversi modi per produrre superfici metalliche superidrofobi sono presentati in questo lavoro. Alluminio è stato scelto come il substrato metallico a causa del suo largo utilizzo nell’industria. La bagnabilità della superficie del prodotta è stata analizzata facendo rimbalzare goccia esperimenti e la topografia è stata analizzata mediante microscopia confocale. Inoltre, ci mostra varie metodologie per misurare la sua durevolezza e le proprietà anti-icing. Superfici superidrofobiche tenere una texture speciale che deve essere conservata per mantenere loro idrorepellenza. Per realizzare superfici durevole, abbiamo seguito due strategie per incorporare un tessuto resistente. La prima strategia è un’incorporazione diretta di rugosità al substrato del metallo di acidatura. Dopo questo Testurizzazione superficiale, l’energia di superficie è stato diminuito da deposizione di silanizzazione o fluoropolimero. La seconda strategia è la crescita di uno strato di ceria (dopo Testurizzazione superficiale) che dovrebbe migliorare la resistenza della corrosione e la durezza superficiale. L’energia superficiale è stata diminuita con un film di acido stearico.
La durabilità delle superfici superidrofobiche è stata esaminata da un test di impatto delle particelle, l’usura meccanica di abrasione laterale e resistenza UV-ozono. Le proprietà anti-icing sono state esplorate da studiare la possibilità di abrogare acqua sottoraffreddato, ritardo, di congelamento e adesione di ghiaccio.
La capacità di superidrofobi (SH) superfici di respingere l’acqua è il motivo che tradizionalmente vengono proposte come soluzione per prevenire la ciliegina1,2. Tuttavia, ci sono preoccupazioni circa l’idoneità delle superfici SH per gli agenti anti-icing: 1) gli alti costi di produzione, 2) che superhydrophobicity non sempre portano a ghiaccio-phobicity3e 3) la durevolezza discutibile di SH superfici4 . Superfici superidrofobiche tenere due proprietà correlate alla loro topografia e chimica composizione5: essi sono agitati, con particolari caratteristiche topografiche; e la loro superficie di energia è basso (intrinsecamente idrofobo).
La rugosità di una superficie idrofoba serve per ridurre il rapporto tra l’area reale solido-liquido e l’area di contatto apparente. L’acqua non è completamente a contatto con il solido a causa l’effetto loto6,7, quando la goccia si riposa o si trasferisce le asperità superficiali. In questo scenario, l’interfaccia solido-liquido agisce eterogeneo con due domini di chimiche: la superficie solida stessa e le piccole bolle d’aria intrappolate tra il solido e acqua8. Il grado di idrorepellenza è collegato alla quantità di aria intrappolata perché le patch di aria sono lisce e sua intrinseca angolo di contatto è di 180°. Alcuni studi riportano l’incorporazione di una struttura gerarchica superficiale con micro e nano-asperità come la strategia ottimale per fornire la migliore proprietà idrorepellenti (maggiore presenza di aria all’interfaccia solido-liquido)9. Per alcuni metalli, una strategia a basso costo per creare caratteristiche di rugosità a due livelli è acido-acquaforte10,11. Questa procedura è seguita frequentemente nell’industria. Con determinate le concentrazioni acide e tempi di incisione, la superficie di metallo rivela la corretta rugosità gerarchica. In generale, la rugosità superficiale è ottimizzata variando la concentrazione di acido, tempo di attacco o entrambi12. L’energia di superficie dei metalli è elevato e per questo motivo, la realizzazione di superfici metalliche idrorepellente richiede hydrophobization successive.
Hydrophobization è generalmente ottenuto per deposizione di film idrofobo utilizzando diversi metodi: silanizzazione10,13, dip coating14, rivestimento per rotazione15,16 o deposizione plasma17 di spruzzatura . Silanizzazione è stato proposto18 come uno del più promettente strumento per migliorare la bassa durabilità delle superfici SH. A differenza di altre tecniche di deposizione, il processo di silanizzazione si basa su un legame covalente tra i gruppi Si-OH con i gruppi idrossilici superficiale del substrato metallico10. Uno svantaggio del processo silanizzazione è la necessità di precedente attivazione del substrato del metallo per creare abbastanza gruppi ossidrile per un elevato grado di copertura e uniformità. Un’altra strategia recentemente proposta di superfici superidrofobiche prodotti resistenti è l’uso di terre rare rivestimenti19,20. Ceria rivestimenti hanno due proprietà che giustificano questo uso: possono essere intrinsecamente idrofobo21, ed essi sono meccanicamente e chimicamente resistenti. In particolare, uno dei motivi più importanti perché vengono scelti come rivestimenti protettivi è la loro abilità di protezione contro la corrosione20.
Per produrre superfici metalliche SH di lunga durata, sono considerati due problemi: la rugosità superficiale non deve essere danneggiata, e il film/rivestimento idrorepellente dovrà essere saldamente ancorato al substrato. Le superfici vengono generalmente esposte ad usura provenuto da impatto di abrasione o particella laterale4. Se le asperità sono danneggiate, l’idrorepellenza può essere sostanzialmente ridotta. In ambienti estremi, il rivestimento idrorepellente può essere parzialmente rimosso dalla superficie o può essere degradato chimicamente da esposizione UV, umidità e corrosione. La progettazione dei rivestimenti di superfici durevole SH è una sfida importante per il rivestimento e ingegneria delle superfici.
Per i metalli, uno dei requisiti più esigenti è che la capacità di anti-icing si basa su tre aspetti interconnessi22 come illustrato nella Figura 1: subcooled idrorepellenza, congelamento ritardo e ghiaccio-aderenza ridotta. Formazione di ghiaccio all’aperto si verifica quando subcooled acqua, tipicamente pioggia scende, entra in contatto con una superficie solida e viene rapidamente congelato dalla nucleazione eterogenea23. Il ghiaccio formato (rima) è attaccato saldamente alla superficie. Così, il primo passo per evitare formazione di ghiaccio è di ridurre il tempo di contatto solido-acqua. Se la superficie è superidrofobiche, gocce di pioggia possono essere espulsi dalla superficie prima del congelamento. Inoltre, è stato dimostrato che, nelle circostanze umide, superfici con angolo di contatto elevato ritardano congelamento in modo più efficiente rispetto a quelli con un basso angolo di contatto24. Per questi due motivi, superfici SH sono le superfici più appropriate per mitigare la ciliegina. Tuttavia, la durata delle superfici superidrofobiche può essere un punto chiave poiché condizioni di glassa sono tipicamente aggressivo25. Alcuni studi hanno concluso che le superfici SH non sono la scelta migliore per diminuire ghiaccio adesione26. Una volta le forme di ghiaccio sulla superficie, rimane saldamente fissato a causa dell’asperità superficiali. La rugosità aumenta l’area di contatto di superficie del ghiaccio e le asperità fungono da incastro agenti26. La durevole SH superfici si consiglia per evitare formazione di ghiaccio se non siano presenti tracce di ghiaccio già presente sulla superficie.
In questo lavoro, vi presentiamo diversi protocolli per produrre durevole SH superfici su substrati di metallo. Noi usiamo alluminio (Al) come il substrato perché è ampiamente usato nell’industria, e l’incorporazione delle proprietà anti-icing è particolarmente rilevante per alcune applicazioni (servizi del Resort sciistico, aeronautica, ecc.). Prepariamo tre tipi di superfici: una superficie strutturata Al rivestito con un rivestimento, una martellata Al superficie silanizzata con un fluorosilane e un bilayer ceria-stearico Acido su un substrato di al fluoro. Spessore del film di 100-300 nm o anche monostrato film fornire simili tecniche17,27,28,29 . Per ogni superficie, abbiamo misurato la loro proprietà di bagnabilità ed effettuato le prove di usura. Infine, abbiamo analizzato le prestazioni anti-icing utilizzando tre prove finalizzate a sondare in modo indipendente le tre proprietà illustrata nella Figura 1.
Il nostro protocollo è basato sullo schema mostrato nella Figura 2. Una volta che la preparazione delle superfici Al SH, le proprietà di bagnabilità e topografia vengono analizzati per determinare le loro proprietà di idrorepellenza e rugosità. Le proprietà di bagnabilità sono analizzate facendo rimbalzare esperimenti di goccia, che è una tecnica connessa all’adesione a trazione dell’acqua. Poiché l’osservazione di goccia rimbalzi è necessaria, questa tecnica è adatta solo per superfici superidrofobiche13. Per ogni trattamento di superficie, abbiamo preparato almeno quattro campioni per condurre i test anti-icing e un altro quattro campioni per eseguire le prove di durabilità. I danni causati dopo ogni prova di durabilità è stato analizzato misurando la perdita di bagnatura proprietà e caratteristiche di rugosità. Durata simile test per la proposta ones in questo lavoro sono stati recentemente utilizzati per altre superfici metalliche27,30.
Per quanto riguarda i test anti-icing, lo scopo di questo studio è di determinare se l’uso delle superfici prodotte Al SH sono conveniente come agenti anti-icing. Quindi, abbiamo analizzato, per confronto, le prestazioni dei campioni di controllo due:) un campione non trattato Al (esempio idrofilo liscia) e b) un idrofobizzato ma non strutturato (liscio idrofobo campione). Per lo stesso scopo, l’uso di una martellata ma non idrofobizzato superficie potrebbe essere di interesse. Purtroppo, questa superficie è estremamente bagnabile e anti-icing prove non possano essere eseguite per loro.
In questa carta, dimostriamo strategie per produrre superfici idrorepellenti su substrati di alluminio. Inoltre, mostriamo metodi per caratterizzare la loro proprietà di bagnabilità, rugosità, durata e prestazioni anti-icing.
Per preparare le superfici SH, abbiamo usato due strategie. La prima strategia incorporato il grado di rugosità adeguato per raggiungere la struttura gerarchica intrinseca delle superfici SH di acidatura. Questo processo è particolarmente critico, che possono richied…
The authors have nothing to disclose.
Questa ricerca è stata sostenuta dai progetti: MAT2014-60615-R e MAT2017-82182-R finanziato dalla l’agenzia di ricerca di stato (SRA) e il Fondo europeo di sviluppo regionale (FESR).
Hydrochloric acid, 37% | SICAL, S.A. | AC07411000 | used for acid etching |
1H,1H,2H,2H-Perfluorodecyltriethoxysilane, 97% | Sigma-Aldrich | 658758 | used for silanization with FAS-17 |
Dupont AF1600 | Dupont | D10389631 | used for fluropolymer deposition |
FC-72 | 3M, Fluorinet | 1100-2-93 | used for fluropolymer deposition (flurocarbon solvent) |
Cerium(III) chloride heptahydrate, 99.9% | Sigma-Aldrich | 228931 | used for Ceria coating deposition |
Hydrogen peroxide solution, 30% | Sigma-Aldrich | H1009 | used for Ceria coating deposition |
Stearic acid, ≥98.5% | Sigma-Aldrich | S4751 | used for Ceria coating deposition |
Ethanol | SICAL, S.A. | 16271 | used throughout |
Acetone | SICAL, S.A. | 1090 | used throughout |
Aluminum sheets 0.5mm | MODULOR (Germany) | 125993 | substrates used throught |
Micro-90 concentrated cleaning solution | Sigma-Aldrich | Z281506 | |
Ultra pure Milli-Q water | Millipore | discontinued | used throughout |
Plasma Etcher/Asher/Cleaner EMITECH K1050X | Aname | K1500XDEV-001 | used throughout |
PCC software | AMETEK | discontinued | sofware controlling the high speed camera Phantom MIRO 4 |
High Speed Camera Phantom Miro 4 | AMETEK | discontinued | used for bouncing drop experiments |
Open Loop PLµ 2.32 | UPC-CD6 & Sensofar Tech S.L. | version 2.32 | Sofware controlling PLµ Confocal Imaging Profiler |
Plµ-Confocal Imaging Profiler 2300 | Sensofar Tech S.L. | discontinued | used for roughness measurements |
TABER 5750 LINEAL ABRASER | TABER | 5750 | used for lateral abrasion tests |
Abbrasive sand: ASTM 20-30 SAND C778 | U.S. SILICA COMPANY (USA) | 1-800-635-7263 | used for abrasive partcile impact tests |
Ozone cleaner: PSDP-UV4T, Digital UV Ozone System | Novascam | discontinued | UV-ozone degradation test |
Peristalitic Pump GILSON 312, France | GILSON (France) | discontinued | used for water dripping test |
Nylon thread | Dracon fishing line, Izorline internacional, inc. (USA) | discontinued | used for ice adhesion tests |
Digital force gauge (ZTA-200N, ZTA Series | IMADA (USA) | 370199 | used for ice adhesion tests |
Motorized test stand I, MH2-500N-FA | IMADA (USA) | 366942 | used for ice adhesion tests |
Force Recorder Professional | IMADA (USA) | version 1.0.2 | software provided by IMADA to register the force |
HYGROCLIP XD – STANDARD PROBE | Rotronic | discontinued | Temperature and humidity probe |
HW3 Lite software | Rotronic | version 2.1.2 | Sofware controlling the HYGROCLIP Probe |