Dit manuscript presenteert een methode voor de controle op de kwaliteit van de installatie voor spike ankers ter vertraging delaminatie van extern gekleefde vezel versterkt polymeren. Het protocol bevat de voorbereiding van de hole boor en de invoegpositie proces. De meest invloedrijke parameters op de efficiëntie van de ankers worden besproken.
Vezel versterkt polymeer (FRP) ankers zijn een veelbelovende manier om het verbeteren van de prestaties van extern-gebonden FRPs toegepast op de bestaande structuren, zoals zij kunnen vertragen of zelfs mislukken wagerverbinding te voorkomen. Echter is een grote zorg waarmee ontwerpers worden geconfronteerd het voortijdige falen van de ankers als gevolg van stress concentratie. Installatie van slechte kwaliteit en voorbereiding van de goedkeuring gaten kunnen leiden tot concentratie van de stress die dit voortijdige falen. Dit document behandelt een installatiemethode die beoogt de gevolgen van de concentratie van de stress te verminderen en te zorgen voor een goede controle van de kwaliteit van de voorbereiding van het gat van de boor. De methode omvat drie delen: het boren en reiniging van de gaten, het gladstrijken van de randen van het gat met een aangepaste boor, en de installatie van het anker zelf, met inbegrip van de bevruchting van de anker-stokje en de invoegpositie. Anker fans (de vrije lengte van de spikes) worden vervolgens gebonden aan de externe FRP versterking. Voor het bevestigingspunt van het einde, en in het geval van versterkingen met meerdere lagen, is het aanbevolen dat de ventilator anker worden ingevoegd tussen twee lagen bij het stress-overdracht mechanisme.
De voorgestelde procedure wordt aangevuld met een ontwerpbenadering voor spike ankers, op basis van een uitgebreide database. Er wordt voorgesteld dat het ontwerp volgen een aantal stappen, namelijk: selectie van de diameter van het anker en de daaropvolgende treksterkte van de connector (dat wil zeggen, het anker vóór fanning uit het vrije uiteinde), evaluatie van de vermindering van de treksterkte wijten aan buigen, verstrekking van voldoende verankering om ontsporing failure te voorkomen, en de behandeling van het nummer en afstand van ankers voor een bepaalde versterking. In dit opzicht opgemerkt moet worden dat verder onderzoek is nodig om te krijgen een algemene aanduiding voor de bijdrage van spike ankers naar algemene hechtsterkte van FRP versterkingen.
FRP gefixeerd aanbod een veelbelovende manier om het verbeteren van de prestaties van extern FRPs toegepast op de bestaande structuren gebonden, gegeven dat ze kunnen vertragen of zelfs voorkomen wagerverbinding fout1,2. Echter een grote zorg voor ontwerpers met zich meebrengt het voortijdige falen van de ankers in schuintrekken te wijten aan stress concentratie in de buigende regio. Installatie kwaliteit en voorbereiding van de goedkeuring gaten zijn cruciaal voor het beperken van deze concentratie van de stress die zulke voortijdige falen.
Dit document behandelt een installatiemethode die beoogt de gevolgen van de concentratie van de stress te verminderen en te zorgen voor een goede controle van de kwaliteit van de voorbereiding van het gat boren en de installatie van de ankers. De methode omvat vier delen: boren en reiniging van de gaten, vloeiende randen van het gat met een aangepaste boor om onregelmatigheden in de stress-verdeling binnen de buigende regio, installatie van het anker zelf, met inbegrip van het impregneren van het anker stokje en haar inbrengen, en hechting van de anker aan de versterking.
Van eerder gepubliceerde onderzoek3,4,5,6,7, kan worden geconcludeerd dat spike ankers met een buigende regio (dat wil zeggen, met een bepaalde hoek tussen het vrije uiteinde en de ingesloten regio), lijden onder stress concentratie die is gevoelig voor het uitlokken van voortijdige falen. Dit kan niet altijd vermeden worden als gevolg van de geometrie van de oorspronkelijke leden. In veel gevallen, zijn 90° vattenproducenten hoeken in grote lijnen werkzaam, hoewel het over het algemeen overeengekomen is dat stokje hoeken van 135° een vermindering van stress concentratie toestaan en tot betere prestaties van spike ankers leiden. De belangrijkste redenen voor het gebruik van 90° vattenproducenten hoeken zijn dat ze eenvoudiger uit te voeren en te controleren in de gewenste richting en dat zij de mogelijkheid om te voldoen aan interne versterkingen verminderen.
Figuur 1 toont een typische spike anker met de meest voorkomende vattenproducenten hoeken. Spike ankers geïnstalleerd met hoeken van 90° vattenproducenten kunnen, toch een relatief goede prestaties worden weergegeven als goede controle van de stress-concentratie wordt verstrekt. Beperken van stress concentratie in het algemeen houdt de ankers ontwerpen met een grote innerlijke buigen straal als de buigende binnenstraal is gebleken dat een belangrijke rol te spelen in vezel knikken8,9. In deze zin, auteurs zoals Orton et al. 3 suggereren dat een Buigstraal met vier keer de diameter van het anker moet worden gebruikt. De resultaten van deze aanbeveling in onpraktisch buigen van stralen, zelfs voor kleine anker diameters, als het verhogen van de Buigstraal betreft de verankering van de werkelijke lengte voor een bepaalde hole diepte aan het afnemen.
De auteurs van mening dat de aanbeveling van grote Buigstraal is gerelateerd aan het probleem van de beheersing van de echte binnenste straal van een geometrische oogpunt, buigen wanneer gladstrijken met de hand wordt gedaan. Een aangepaste boor is daarom ontworpen waarmee een eenvoudige bediening van de kwaliteit van de installatie en zorgt ervoor dat de Buigstraal wordt beschouwd als in het ontwerp.
Twee verschillende processen worden beschouwd in het papier. De ene is gerelateerd aan de installatieprocedure voor de verbindingslijnen (ankers, vooral voordat fanning uit het vrije uiteinde), terwijl de tweede de voorgestelde methode voor het ontwerp met spike ankers en de verificatie bevat nodig heeft.
Een stapsgewijze protocol voor installatie en ontwerp van FRP spike ankers wordt gepresenteerd. Tot de beste van de auteurs kennis, zijn geen gedetailleerde protocollen op spike ankers ontwikkeld met betrekking tot het effect van de parameters voor een installatie en proces op anker capaciteit.
De voorgestelde smoothing boor is gunstig in de prestaties van spike ankers, door middel van vermindering van de concentratie van de stress, en heeft bewezen de werkzaamheid bij het verminderen van de s…
The authors have nothing to disclose.
De auteurs willen hun dankbaarheid uitspreken aan Sika SAU voor hun steun en, met name voor de levering van het materiaal voor de ankers en de versterkingen. Betazul wordt vooral erkend voor hun hulp met de aangepaste boor en bij de voorbereiding van de video.
Concrete | The concrete for support has a dosage made by the authors, and a strength class no lower than C40 | ||
SikaWrap anchor C | SIKA | This material has been used for the FRP spike anchors. SikaWrap Anchor C is a unidirectional, carbon fiber rope, sheathed in an elastic gauze. The gauze can be cut onsite to create a fan end that anchors CFRP fabrics and plates used in the structural strengthening of masonry and concrete. | |
Sikadur 330 | SIKA | Impregnating resin, apt for manual saturation methods. The product was used for impregnating the anchor dowel before insertion | |
Sikadur 30 | SIKA | Thixotropic, two part epoxy resin applied by spatula and therefore suitable for virtually any application, including overhead | |
Drill bit | Betazul | Drill bit employed to smooth the holes that was designed by the authors and developed by Betazul SA | |
Hammer drill | Hilti | Tool for the execution of anchor holes on masonry and concrete, for different drilling ranges | |
Wire brush | Hilti | Hit series | For the proper brushing of drilled holes of varying diameters and embedment depths |
Blow-out pump | Hilti | Hit series | Manual blow-out pump |
SikaWrap-230 C | SIKA | Unidirectional woven carbon fiber fabric for dry application process | |
Aluminium Bubble Roller | Fibre glast | For laminations where increased pressure is necessary to release air bubbles. They are straight across the width of the head and provide excellent air relief for nearly all applications. | |
Brush | For impregnation of FRP bundle and sheet | ||
600 kN testing machine | Proeti | DI-CP/S | This is used for the shear test of anchors, in order to evaluate the efficacy of the proposed insertion method |
Cable ties | Cable ties are needed to fasten the end of the anchor dowel in order to prevent fanning out of the fibers during insertion | ||
Measuring tape | The measuring tape is necessary to control the embedment length as well as the diameter of the drill bit and hole clearance | ||
Steel wire | Required to assist insertion | ||
Rigid (steel) bar | A rigid bar of any material (in this case, it was made with a steel bar) is needed to control the embedment length |