COとの平衡状態における原油のレオロジーの測定₂貯水池の条件で

注：実験は高温高圧で行われるため、安全性が最も重要です。システムは、シリンジポンプコントローラのソフトウェア制限と、ミキサーおよびギアポンプとレオメーターの間のバーストディスク（ 図1および図2を参照）によって過度の圧力から保護されています。さらに、各実験の前に、定期的なリークチェックを行うことをお勧めします。また、レオメーターが良好に機能していることを確認するために、圧力セルの形状の摩擦チェックを実行することをお勧めします。 1.原油サンプルの準備注：Zuata原油サンプルは受け取ったものを使用してください。以下の表は、ズワタ原油の基本的な物理的性質を示しています。 チャー技術値 API重力 9.28 バレル係数（bbl / t） 6.27 総硫黄（％wt） 3.35 リード蒸気圧（kPa） 1 流動点（℃） 24 既存のH 2 S含有量（ppm） – 潜在的なH 2 S含有量（ppm） 115 潜在的HCl含有量（ppm） – Calc。グロスカル。値（kJ / kg） 41,855 表1：ズアタ原油の物性 ズアタ原油300gにトルエン128.57gを添加して、70重量％のズアタ原油および30重量％のトルエンを含む希釈物を調製する。混合物を室温で3時間揺する。 2.原油サンプルをミキサーに装填するミキサーをシステムから外して開きます。ミキサーの底にスターラーを置きます。 200mLの原油サンプルをミキサーに装填する。すべてのネジを締めたら、ミキサーをシステムに戻して接続します。 3.原油サンプルを用いた全システムプライミング 同軸シリンダージオメトリの圧力セルでシステムをプライミングします。 注記：バルブの位置については、 図1を参照してください。 圧力ヘッド9を締めてレオメーター圧力セルを閉じます。回転カップをレオメータースピンドルに取り付けます。測定位置9に調整してください。 バルブA、D、E、F、G、Hを閉じます。バルブCを開きます。 窒素シリンダーを開きます。バルブHおよびEを開くことによって圧縮ガスをミキサーに導入する。ガスがミキサーに到達すると、バルブHとガスボンベを閉じる。 圧縮されたガスは、原油サンプルを吸引チューブを通って循環ループに押し込む。原油サンプルが図1のバルブCから滴下すると、システム全体が原油サンプルによって下塗りされます。 残りのガスを放出するためにバルブFを開く。バルブCを閉じ、バルブDを開きます。ギアポンプをオンにしてしばらく流体を循環させます。原油サンプルの粘度に依存して、これは1~5時間かかることがある。 注記：ミキサーに導入される圧縮窒素の圧力は、原油サンプルの粘度に依存します。原油サンプルの粘度が5Pa・sを超える場合、圧縮ガスの圧力は15バールよりも大きくなる可能性があります。 ダブルギャップ形状の圧力セルでシステムをプライミングします。 注記：バルブの位置については、 図2を参照してください。 tを削除する圧力ヘッドの圧力シリンダと圧力セルの測定シリンダとの間に配置される。 バルブA、D、E、F、G、H、Iを閉じます。バルブCを開きます。 窒素シリンダーを開きます。バルブHとEを開くことによって圧縮ガスをミキサーに導入します。ガスがミキサーに到達すると、バルブHとガスボンベが閉じます。 圧縮されたガスは、原油サンプルを吸引チューブを通って循環ループに押し込む。原油サンプルがダブルギャップ形状の内側部分にちょうど浸ると、バルブFが開き、ミキサー内の圧力が解放されます。 ギヤポンプをオンにします。歯車ポンプの回転速度を慎重に調整します。ギアポンプによって決定される圧力セルへの入口流量が、重力によって決定される圧力セルからの出口流量以下であることを確認してください。ギヤポンプの合理的な回転速度が見出され、原油試料がバルブCから滴下すると、システム全体が油によって下塗りされる。 Tギアポンプをオフにする。 測定シリンダと圧力ヘッドを圧力セル10に取り付けます。バルブCを閉じ、バルブDを開きます。ギアポンプをオンにして、流体を循環させます。 注：原油サンプルが水と同様の粘度を有する場合、3〜4バールの圧力を有する圧縮ガスで十分である。 4.システム内の残りのボリュームを空にする 図1または図2のバルブAおよびDを閉じます。真空ポンプをバルブFに接続します。真空ポンプを15分間オンにします。 バルブFを閉じて、真空ポンプを止めてください。 5. CO 2をミキサーに導入する 同軸円筒形状の圧力セル 図1のバルブGとCO 2シリンダーを開きます。 図1のバルブDを開きます。 </ > CO 2がシステム内の残りの空間を満たした後、バルブGとCO 2シリンダーを閉じて、CO 2がシリンダーに逆流するのを防ぎます。 ダブルギャップ形状の圧力セル 図2のバルブGとCO 2シリンダーを開きます。 図2のバルブDとIを開きます。 CO 2がシステム内の残りの空間を満たした後、バルブGとCO 2シリンダーを閉じて、CO 2がシリンダーに逆流するのを防ぎます。 6.温度と圧力の設定目的の温度値をミキサーとレオメーターに入力します。目的の温度値をパイプラインネットワークの加熱システムに入力します。必要な圧力値をシリンジポンプに入力します。 温度と圧力が安定するのを待ちます。 jove_title "> 7.攪拌機とギアポンプの電源を入れるギヤポンプの下流と上流のバルブを開きます。 8.ミキサー内の体積および混合物粘度のモニタリング 6時間ごとにシリンジポンプに読み込み量を記録する。 6時間ごとに、スターラーとギヤポンプをオフにします。レオメーターを介して混合物の粘度を測定する。粘度測定は5分のセトリング時間から開始し、次に10 s -1の一定のせん断速度で粘度を測定します。 体積と粘度の値が2つの測定値の間にかなりの差異（> 4％）を示す場合は、ギアポンプとスターラーを再びオンにして混合を続けます。容積測定と粘度測定の両方が値に変化がない（≦4％）場合、CO 2と原油サンプルの間の平衡が確認されます。 レオロジー測定のためにギアポンプとスターラーを切る。 注意：混合期間は、原油サンプルの粘度に依存して1〜2日間持続することができる。 9.レオロジー測定の実施 同軸円筒形状の圧力セル9 レオロジー測定のために図1のバルブAとDを閉じます。剪断速度10s -1で0.5分間混合物を予め剪断する。混合物を1分間静置する。 剪断速度500s -1から10s -1までの混合物粘度を測定する。各せん断速度において、せん断速度調整時間は0.2分である。各せん断速度ステップでの測定時間は、せん断速度調整時間を除いて、対数的に0.5分から1分に増加します。 ダブルギャップ形状の圧力セル10 レオロジー測定のために図2のバルブAとDを閉じます。前剪断この混合物を10秒-1のせん断速度で0.5分間処理した。混合物を1分間静置する。 250 s -1から10 s -1までの剪断速度で混合物粘度を測定する。各せん断速度において、せん断速度調整時間は0.2分である。各せん断速度ステップでの測定時間は、せん断速度調整時間を除いて、対数的に0.5分から1分に増加します。 10.次の希望値への圧力の増加 同軸円筒形状の圧力セル 図1のバルブEを閉じます。 バルブGとCO 2シリンダーを開き、シリンジポンプにさらにCO 2を注入します。バルブGとCO 2シリンダーを閉じます。ミキサーにCO 2を追加するためにバルブEを開きます。 圧力が所望の値よりも低い場合には、繰り返すことにより、より多くのCO 2を導入する 。 新しい圧力セットを入力するintをシリンジポンプに注入します。圧力が安定するのを待ちます。 ダブルギャップ形状の圧力セル 図2のバルブEとIを閉じます。 バルブGとCO 2シリンダーを開き、シリンジポンプにさらにCO 2を注入します。バルブGとCO 2シリンダーを閉じます。バルブEとIを開き、CO 2をミキサーに追加します。 圧力が所望の値よりも低い場合には、ステップを繰り返してより多くのCO 2を導入する 。 新しい圧力設定値をシリンジポンプに入力します。圧力が安定するのを待ちます。 注記：より高い圧力でレオロジー測定を行うには、手順7〜10を繰り返します。